اخبار

1. کنترل تعادل جوهر
در فرآیند چاپ UV، میزان آب نسبتا حساس است.بر اساس اطمینان از تعادل جوهر و آب، هر چه مقدار آب کمتر باشد، بهتر است.در غیر این صورت، جوهر مستعد امولسیون شدن است و در نتیجه مشکلاتی از قبیل مات شدن لایه جوهر و نوسانات رنگ زیاد ایجاد می‌کند که بر پخت جوهر UV تأثیر می‌گذارد.درجه.از یک طرف، ممکن است باعث درمان بیش از حد شود.از طرف دیگر، پس از تشکیل لایه جوهر روی سطح کاغذ، جوهر داخلی خشک نمی شود.بنابراین، در کنترل فرآیند، اثر پخت جوهر UV را می توان با روش فوق تشخیص داد.

2. کنترل دما و رطوبت کارگاهی
پایداری دما و رطوبت در کارگاه نیز عامل مهمی برای تضمین اثر پخت جوهر UV است.تغییرات رطوبت و دما تأثیر خاصی بر زمان پخت جوهرهای UV خواهد داشت.به طور کلی، هنگامی که چاپ UV انجام می شود، دما در 18-27 درجه سانتیگراد کنترل می شود و رطوبت نسبی در 50٪ -70٪ کنترل می شود.در حال حاضر به منظور حفظ پایداری رطوبت کارگاه و جلوگیری از تغییر شکل کاغذ، بسیاری از شرکت های چاپ اغلب سیستم مرطوب کننده اسپری را در کارگاه نصب می کنند.در این زمان باید به بازه زمانی شروع به کار سیستم مرطوب کننده اسپری و سمپاشی مداوم توجه بیشتری شود تا از پایداری رطوبت کارگاه اطمینان حاصل شود.

3.کنترل انرژی UV
(1) لامپ های UV مناسب برای زیرلایه های مختلف را تعیین کنید و آزمایش های تأیید را در مورد عمر مفید، سازگاری طول موج و تطابق انرژی آنها انجام دهید.

(2) هنگام پخت جوهر UV، انرژی UV را تعیین کنید که الزامات فرآیند را برآورده می کند تا از اثر پخت اطمینان حاصل شود.

(3) به طور منظم لوله لامپ UV را تمیز و نگهداری کنید، از اتانول برای تمیز کردن کثیفی سطح استفاده کنید و انعکاس و پراش نور را کاهش دهید.

(4) 3 بهینه سازی را برای بازتابنده لامپ UV اجرا کرد.